Экструдеры серии 36 MUNSCH

Производство компании MUNSCH Германия.

Экструдеры ручные для сварки пластиков серии 36 в зависимости от применения имеют два исполнения:

  • Аппараты с буквой В в названии предназначаются в основном для сварки емкостей, конструкции и иные элементы из листов ПП, ПЭ, ПВДФ и других термопластов, так же применяются для сварки оболочек пи-труб, элементов низконапорных трубопроводов.
  • Аппараты с буквой D в названии предназначаются для сварки геомембран в положении стоя, в конструкцию включена дополнительная боковая рукоятка. Сопло предварительного нагрева расположено сверху от сварочной колодки (башмака).

Экструдер серии 36 оснащен экструзионной камерой шнекового типа, которая допускает некоторые отклонения диаметров прутка. Конструкция экструдера позволяет отдельно контролировать температуру горячего воздуха и присадочного материала, благодаря чему можно эффективно регулировать процесс сварки материала при низких температурах окружающей среды. Благодаря данной функции даже при самых плохих погодных условиях экструдер выдает высокое качество сварочного шва.

К важным особенностям, которые ставят экструдер производство компании MUNSCH на порядок выше экструдеров многих других производителей, следует отнести следующее:

  1. Электродвигатель асинхронный, не имеющий графитовых щеток, который выдает постоянные обороты вне зависимости от нагрузки, имеет малый вес, высокую надежность и не требует обслуживания.
  2. Редуктор привода шнека заполнен маслом, что увеличивает срок службы и уменьшает шум.
  3. Электродвигатель предназначен для постоянного режима работы в отличие от повторно-кратковременного режима у аналогов.
  4. В обычных экструдерах нагреватели работают по принципу включения-выключения в зависимости от температуры расплава, в экструдерах производства MUNSCH нагреватели работают постоянно за счет оптимально подобранного напряжения, что позволяет более точно поддерживать температуру расплава.

Аппарат оснащен функцией автоматического контроля режимов сварки. Во время запуска экструдера из списка материалов, которые есть в памяти аппарата, оператор выбирает тот с которым ему необходимо работать, далее выставляет производительность в процентном соотношении от наиболее высокой. В соответствии с выбором материала в аппарате уже занесены рабочие параметры температур воздуха, материала и скорости подачи прутка. При необходимости данные значения можно в любой момент изменить исходя из потребностей производства.

Производительность экструдера – средняя. Благодаря рабочему (присадочному) материалу в виде прутка работоспособность экструдера не зависит от его положения в пространстве, в качестве рабочего материала может быть полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП), поливинилиденфторид (ПВДФ) и др.

Автоматика не включит экструдер до тех пор, пока температура подаваемого воздуха и расплава не достигнет необходимого минимума. Подача прутка осуществляется через одно отверстие, которое позволяет использовать пруток, имеющий отклонения в диаметре, но не позволяющее одновременно подавать несколько прутков, так, же исключается закручивание прутка.

Аппарат имеет сбалансированный и удобный в работе корпус, при превышении рабочей нагрузки двигатель автоматически отключается, возможность вращения сварочной насадки вместе с соплом горячего воздуха. Экструзионная камера крепится к приводу при помощи фланцев, что позволяет увеличить продолжительность работы подшипников и избежать перегибов, несоосностей и скосов при проведении ремонта экструдера.

Наши специалисты готовы ответить на любые Ваши вопросы по телефону в Минске:

+375-29-680-33-09 (velcom)
+375-17-399-34-69 (Городской)

Задать вопрос по товару